NORGREN電磁閥堆焊缺陷及其排除方法？

    NORGREN電磁閥堆焊缺陷及其排除方法？
    NORGREN電磁閥基體金屬過熱、堆焊層混入過多的基體金屬、火焰比例失調(diào)、火焰晃動(dòng)、保護(hù)氣氛不良及基體表面清理不等因素都會(huì)引起翻泡和產(chǎn)生氣孔。堆焊時(shí)應(yīng)注意保持“三倍乙炔過剩焰”和正確掌握火焰對(duì)堆焊表面的加熱溫度。鈷基硬質(zhì)合金焊絲中的氧、氮、氫等元素含量過也是形成堆焊層翻泡和產(chǎn)生氣孔的原因?；w金屬含鈦時(shí)，極易出現(xiàn)翻泡現(xiàn)象。通常是堆焊過渡層(采用堆焊性能較的材料作為過渡層材料)，然后再在過渡層上堆焊鈷基硬質(zhì)合金。對(duì)于翻泡和氣孔，可待堆焊完畢后，仍用“三倍乙炔過剩焰”將翻泡處堆焊金屬熔化，并用焊絲將其刮掉，再用同樣的火焰把刮掉處重熔，并焊補(bǔ)完整。焊補(bǔ)后，對(duì)密封面的性能無影響。
    2)裂紋
    NORGREN電磁閥若堆焊前工件預(yù)熱溫度過低、堆焊過程保溫不良(溫度下降嚴(yán)重)或焊后急冷，則堆焊層易產(chǎn)生裂紋。接頭收尾過急或火焰突然從堆焊熔池表面離開，則往往產(chǎn)生龜裂(即火口裂紋)。因此，“預(yù)熱堆焊”是鈷基硬質(zhì)合金氧炔焰堆焊的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，不可忽視。另外，堆焊前工件的組織狀態(tài)也是影響堆焊層產(chǎn)生裂紋的主要因素。對(duì)于可焊性不的材料，堆焊前應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，以改善其組織，便于堆焊。一個(gè)密封面的堆焊過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。在不得已的情況下中斷堆焊時(shí)，應(yīng)將焊件放在爐內(nèi)保溫。再行堆焊時(shí)要用火焰把堆焊末尾處熔化15～20mm后再開始堆焊。若中斷時(shí)間過長(zhǎng)，焊件可進(jìn)行焊后緩冷，在重新堆焊前要進(jìn)行預(yù)熱。在任何情況下中斷堆焊時(shí)，均不能將火焰快速離開熔池表面。對(duì)于擴(kuò)展到基體的裂紋，須用砂輪或其它機(jī)械加工方法將裂紋*掉，再按上述規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱、焊補(bǔ)和焊后熱處理。若裂紋較淺(末擴(kuò)展到基體)，可將焊件重新預(yù)熱，用重熔方法將裂紋消除。
    NORGREN電磁閥夾渣主要來源于合金焊絲中的夾雜物。堆焊時(shí)要注意熔池金屬，如果發(fā)現(xiàn)夾渣物應(yīng)待其浮出熔池表面，再將火焰移開，往下進(jìn)行堆焊。多層堆焊時(shí)，應(yīng)將前一層堆焊金屬表面的焊渣干凈，并在堆焊時(shí)發(fā)現(xiàn)的夾渣要及晨排出。工件表面殘存氧化物、銹蝕等也是造成堆焊金屬夾渣的原因，所以堆焊前應(yīng)嚴(yán)格清理堆焊工件表面。
    4)疏松
    NORGREN電磁閥疏松是由于火焰離開熔池太快，使熔化金屬急劇冷卻凝固造成。特別是接頭處應(yīng)認(rèn)真按上述要收口。更換焊絲時(shí)應(yīng)使火焰仍舊對(duì)著熔池，保持熔池溫度和避免外界空氣侵入。
    5)硬度不均
    NORGREN電磁閥堆焊層硬度過低的區(qū)域通常是由于基體金屬混入堆焊層所致。硬度過的區(qū)域是由于氧炔焰焰心侵入熔化金屬，或內(nèi)焰與焰心長(zhǎng)度比大于3:1造成堆焊金屬增碳的結(jié)果。避免堆焊層硬度不均，除正確地執(zhí)行工藝外，還要操作熟練，堆焊火焰比例保持穩(wěn)定，采用瓶裝乙炔或單獨(dú)使用乙炔發(fā)生器。