ATOS電磁閥應(yīng)用中技術(shù)問題的探討

    ATOS電磁閥應(yīng)用中技術(shù)問題的探討
    ATOS電磁閥的腐蝕、沖刷、磨損、振動(dòng)、內(nèi)漏等問題不斷發(fā)生，從而導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥的使用壽命縮短、工作可靠性下降、進(jìn)而引起工藝系統(tǒng)和裝置的效率大幅度下降，嚴(yán)重時(shí)可以導(dǎo)致全線停車。這在如今視和效益為生命的企業(yè)管理中尤為重要和緊迫。對(duì)此，如何選擇和安裝調(diào)節(jié)閥，使調(diào)節(jié)閥在一個(gè)水平狀態(tài)下運(yùn)行將是一個(gè)很關(guān)鍵的問題。選擇調(diào)節(jié)閥時(shí)，要收集完整的工藝流體的物理特性參數(shù)與調(diào)節(jié)閥的工作條件，主要有流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、Z大流量、Z小流量、Z大流量與Z小流量下的進(jìn)出口壓力、Z大切斷壓差等。在對(duì)調(diào)節(jié)閥具體選型確定前，還必須充分掌握和確定調(diào)節(jié)閥本身的結(jié)構(gòu)、形式、材料等方面的特點(diǎn)，而技術(shù)方面主要考慮流量特性、壓降、閃蒸、氣蝕、噪音等問題。
    ATOS電磁閥如何選擇流量特性
    ATOS電磁閥的流量特性是指介質(zhì)流過閥的相對(duì)流量與相對(duì)位移間的關(guān)系，[1]數(shù)學(xué)表達(dá)式如下：
    Q/Qmax=f（l/L）
    式中Q/Qmax為相對(duì)流量，為調(diào)節(jié)閥在某一開度時(shí)流量Q與全開流量Qmax之比；l/L為相對(duì)位移，為調(diào)節(jié)閥在某一開度時(shí)伐芯位移l與全開位移L之比。
    選擇的總體原則是調(diào)節(jié)閥的流量特性應(yīng)與調(diào)節(jié)對(duì)象特性及調(diào)節(jié)器特性相反，這樣可使調(diào)節(jié)系統(tǒng)的綜合特性接近于線性。選擇通常在工藝系統(tǒng)要求下進(jìn)行，但是還要考慮很多實(shí)際情況，現(xiàn)分別加以說明。
    ATOS電磁閥的相對(duì)流量與相對(duì)位移成直線關(guān)系即單位位移變化所引起的流量變化是常數(shù)。選用直線性流量特性閥的場(chǎng)合一般為：① 差壓變化小，幾乎恒定；② 工藝系統(tǒng)主要參數(shù)的變化呈線性；③ 系統(tǒng)壓力損失大部分分配在調(diào)節(jié)閥上（改變開度，閥上差壓變化相對(duì)較小）；④ 外部干擾小，給定值變化小，可調(diào)范圍要求小的場(chǎng)合。
    ATOS電磁閥也稱對(duì)數(shù)流量特性。它是指單位相對(duì)位移變化所引起的相對(duì)流量變化與此點(diǎn)的相對(duì)流量成正比關(guān)系。即調(diào)節(jié)閥的放大系數(shù)是變化的，它隨相對(duì)流量的增大而增大。選用等百分比特性閥的場(chǎng)合為：① 實(shí)際可調(diào)范圍大；② 開度變化，閥上差壓變化相對(duì)較大；③ 管道系統(tǒng)壓力損失大；④ 工藝系統(tǒng)負(fù)荷大幅度波動(dòng)；⑤ 調(diào)節(jié)閥經(jīng)常在小開度下運(yùn)行。
    除了以上兩種常用的流量特性之外，[2]還有拋物線特性和快開特性等其他流量特性的調(diào)節(jié)閥，的流量特性曲線如圖1所示。
    在密封結(jié)構(gòu)上，若流量特性要求，則可選用流量特性的金屬密封型，而軟密封型較低。
    ATOS電磁閥作為過程控制系統(tǒng)中的終端部件，是Z常用的一種執(zhí)行器。按過程控制系統(tǒng)的要求，ATOS電磁閥應(yīng)具有在低能量消耗的狀態(tài)下工作，且能充分與系統(tǒng)匹配的工作特性。但是在調(diào)節(jié)閥的使用中這兩個(gè)要求是不能同時(shí)滿足的，甚是互相矛盾的。在要得到同樣的流量Qmax的情況下，選擇一只較小口徑的ATOS電磁閥，雖然其他阻力不變而總的阻力必然比較大，形成大的系統(tǒng)總壓降。假若物流的推動(dòng)力是由泵產(chǎn)生，就意味著必須選功率大一些的泵和電機(jī)，這樣必然帶來大的能耗。