帶您了解DUNGS冬斯調(diào)節(jié)閥的安裝步驟

　　DUNGS冬斯調(diào)節(jié)閥控制流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量，顯著降低高壓產(chǎn)生的噪音。閥門中有氣體或蒸汽。,穩(wěn)定的多級(jí)減壓有效防止液體空化。一種用于高壓介質(zhì)的性能穩(wěn)定的控制閥?？蛇x擇多彈簧氣動(dòng)薄膜機(jī)構(gòu)或電動(dòng)執(zhí)行器。閥體為直通式，閥芯為單導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，閥體流道簡(jiǎn)單，阻力小。DUNGS冬斯調(diào)節(jié)閥特別適用于調(diào)節(jié)高粘度?？杀苊饨Y(jié)焦、粘連和堵塞的漂浮固體和顆粒狀介質(zhì)流體。電動(dòng)高壓調(diào)節(jié)閥具有操作靈敏、連接方便、流量大、容量小、調(diào)節(jié)精度高等特點(diǎn)。

　　1、DUNGS冬斯調(diào)節(jié)閥的零部件加工匹配正確，所以在安裝調(diào)節(jié)閥之前必須對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行充分的調(diào)諧。有清潔去除污垢和焊渣。清潔調(diào)節(jié)閥，以免在操作過(guò)程中堵塞。閥門進(jìn)口前的管道應(yīng)裝有孔徑小于2mm的過(guò)濾器。

　　2、由于DUNGS冬斯調(diào)節(jié)閥笨重且體積大，調(diào)節(jié)閥必須直立安裝在靠近地面或地板的位置。如果管道高度超過(guò)1m，平臺(tái)必須安裝得很遠(yuǎn)。為便于調(diào)整和檢查，在拆卸、使用或更換填料時(shí)不要拆卸或松開(kāi)連接上法蘭與閥體的主螺母。

　　3、安裝DUNGS冬斯調(diào)節(jié)閥時(shí)，閥體上的箭頭方向必須與介質(zhì)的流動(dòng)方向相匹配。

　　4、如果DUNGS冬斯調(diào)節(jié)閥的公稱通徑與管道公稱通徑不同，則需要在兩者之間加一個(gè)錐形管段。

　　5、DUNGS冬斯調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)設(shè)有旁通管路，以便在自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修時(shí)無(wú)需停產(chǎn)即可切換。

　　6、安裝DUNGS冬斯調(diào)節(jié)閥時(shí)，確保有足夠的空間拆下執(zhí)行器護(hù)罩進(jìn)行接線、調(diào)整和檢查。

　　7、將控制閥與管道連接，將閥體與管道的接口對(duì)焊。焊接時(shí)，建議采用氬弧焊打底，然后進(jìn)行常規(guī)電（或氣）焊。焊接過(guò)程需要多次打磨和焊接，一定要注意保暖。法蘭連接調(diào)節(jié)閥與管道連接使用。

　　8、DUNGS冬斯調(diào)節(jié)閥和執(zhí)行器在出廠時(shí)組裝和發(fā)貨時(shí)，整機(jī)已調(diào)試好，不需要重新調(diào)整，但可以在運(yùn)輸或運(yùn)輸中對(duì)齊。由于沖擊和跌落現(xiàn)象嚴(yán)重，用戶必須進(jìn)廠檢查?；虬惭b在管道上后，需要用調(diào)節(jié)器（電腦）進(jìn)行調(diào)整。請(qǐng)按照機(jī)器隨附的執(zhí)行器說(shuō)明和操作說(shuō)明了解調(diào)整方法和程序。如果在調(diào)試或正式運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)閥體頂部法蘭或閥蓋填料泄漏，可重新擰緊閥蓋主螺母或填料環(huán)螺母，并采用多種擰緊方法。如果受力不均勻，閥蓋和填料壓板會(huì)變形。影響閥門的正常開(kāi)啟。擰緊是為了防止泄漏，同時(shí)不要用力過(guò)猛，防止損壞零件，填料太緊，會(huì)降低DUNGS冬斯調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)靈敏度。在閥座的情況下如果泄漏（內(nèi)泄漏）過(guò)大并超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)，可能是由于閥芯與閥座之間的機(jī)械零位偏移或閥的信號(hào)零位。在前一種運(yùn)輸或使用中，或閥芯和閥座出現(xiàn)機(jī)械損壞的情況下，可根據(jù)DUNGS冬斯調(diào)節(jié)閥所附執(zhí)行機(jī)構(gòu)的使用說(shuō)明書中的說(shuō)明重新調(diào)整。在后一種情況下，閥門被拆卸，損壞的閥芯和閥座被拆除和加工、磨修或更換。

　　9、DUNGS冬斯調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器的輸出軸推力在選擇時(shí)設(shè)定。如果無(wú)法按下，可以先檢查控制信號(hào)是否不受干擾或受到限制。機(jī)構(gòu)或閥桿的彎曲變形是否由于“堆疊"現(xiàn)象等而發(fā)生。