SMC電磁閥安裝技術(shù)要點分析

　　如果是電動或氣動控制SMC電磁閥，一般應測試三通內(nèi)螺紋球閥是否開關(guān)到位、電路接線圖是否準確，是否有閥位信號開關(guān)反饋，開關(guān)時間是否滿足工況要求以及螺紋標準是否一致等。

　　SMC電磁閥是常用閥門，其閥芯結(jié)構(gòu)分為T型、L型兩種，通常用于管道介質(zhì)的換向、分流、合流等。三通內(nèi)螺紋球閥在安裝使用過程中應基本步驟如下：

　?。?）SMC電磁閥內(nèi)腔進行沖洗取掉三通內(nèi)螺紋球閥法蘭端兩邊的保護蓋，三通內(nèi)螺紋球閥打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔，球閥內(nèi)壁的灰塵及雜質(zhì)，以免在使用過程中損壞閥座和球芯，影響閥門的使用。

　?。?）安裝前做必要的測試在安裝到管道前，要對整機進行通斷或信號反饋測試，如果是電動或氣動控制三通內(nèi)螺紋球閥，一般應測試三通內(nèi)螺紋球閥是否開關(guān)到位、電路接線圖是否準確，是否有閥位信號開關(guān)反饋，開關(guān)時間是否滿足工況要求以及螺紋標準是否一致等。三通內(nèi)螺紋球閥合格后方可上線安裝，如果不能滿足要求，切勿強行安裝，以免損壞球體。

　?。?）在三通內(nèi)螺紋電動球閥安裝時，如果球閥整體較重，請不要用球閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。

　　（4）SMC電磁閥安裝方向，一般安裝在管道的水平方向或垂直方向。

　?。?）SMC電磁閥安裝點附近的管道要避免承受外力的現(xiàn)象，必要時可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。

　?。?）SMC電磁閥與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

　　1、SMC電磁閥裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應保持平行，確認管線能夠承受球閥自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受球閥重量，則在安裝前為管線配備相應的支撐。

　　2、確認管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。

　　3、核對電動球閥銘牌，并對球閥進行全開全閉數(shù)次操作，確認閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細節(jié)，閥門完無損。

　　4、除去閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。

　　SMC電磁閥的安裝

　　1、SMC電磁閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機構(gòu)（如齒輪箱、電-氣動執(zhí)行器）的球閥，則必須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置上。

　　2、SMC電磁閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。

　　3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

　　4、如果電動球閥采取氣動、電動等執(zhí)行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。

　　SMC電磁閥安裝后的檢查

　　1、安裝完畢后，啟動球閥開、關(guān)數(shù)次，應該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常。

　　2、根據(jù)管道壓力設計要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。

　　SMC電磁閥的維修

　　1、只有卸除SMC電磁閥前后的壓力，才能對球閥進行拆卸分解操作。

　　2、在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像o型圈等部件***使用專用的工具。

　　3、電動球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

　　4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油（gb484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

　　5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干轉(zhuǎn)子泵凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

　　6、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

　　7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

　　8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

　　9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

　　10、裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔